Kontakta mig om du har några behov-
Whatsapp-nummer för Ivy: +852 57463641 (My Wechat +86 18933510459)
E-posta mig: 01@songhongpaper.com
Skumbehandling är en avancerad pappersbearbetningsteknik som har utvecklats under de senaste åren. Den använder skum som en bärare för att jämnt applicera olika efterbehandlingsmedel på ytan av pappersark. En typisk skumbehandlingsformulering innehåller endast 5 %–10 % vatten, medan de återstående 90 %–95 % består av luft. Detta minskar avsevärt mängden fukt som överförs till papperet under appliceringen, vilket förkortar torktiden och minskar energiförbrukningen. För närvarande har denna teknik framgångsrikt tillämpats inom brandskydd och flamskydd, vattenavstötning, blekning, färgning och doftpappersproduktion.
1. Principen för skumfinishing
1.1 Skummekanism
En bubbla bildas när en vätskefilm omger en gas. Skum hänvisar till ett dispersionssystem där en stor volym gas sprids i en liten mängd vätska och bildar ett aggregat av mikrobubblor separerade av tunna vätskefilmer. Rena vätskor är oförmögna att bilda stabilt skum. Stabil skumbildning kräver närvaro av ytaktiva ämnen-kända som skumningsmedel-som ger specifika ytaktiva egenskaper- till lösningen. Dessa medel bildar ett adsorptionsskikt vid gränsytan mellan gas och vätska, vilket förbättrar vätskefilmens elasticitet och mekaniska styrka och stabiliserar på så sätt skumstrukturen. Dessutom är mekanisk energi-som bubbling eller omrörning-nödvändig för att införa gas i vätskefasen och generera skum. När luft införs i en skummedelslösning stiger bubblor genom vätskan; när de når gränsytan mellan luft och lösning, omsluts de av ett dubbelskikt av molekyler, vilket bildar en stabil skumlamell (dvs. vätskefilm mellan bubblor).
1.2 Krav på skummedel
Ett effektivt skummedel bör uppfylla följande kriterier:
(1) Kan snabbt och jämnt bilda skum, med goda vätningsegenskaper som kan justeras efter koncentration för att passa olika pappersytor. När bubblorna väl har bildats bör de uppvisa hög stabilitet.
(2) Skumprestandan bör i stort sett förbli opåverkad av variationer i vattenkvalitet och temperatur, vilket säkerställer konsekvent skumutbyte under olika driftsförhållanden.
(3) Mycket kompatibel med olika ytbehandlingskemikalier, utan att kompromissa med deras funktionella prestanda vid tillsats.
(4) Bör inte påverka färgen eller färgbeständigheten hos färgat papper och inte heller framkalla gulning i vitt papperssubstrat.
1.3 Skummedel och skumstabilisatorer
Vanligt använda skumningsmedel klassificeras i anjoniska och nonjoniska typer. Natriumdodecylsulfat (SDS) uppvisar den starkaste skumningskapaciteten bland dessa. Hydroxietylcellulosa (HEC) fungerar som en effektiv skumstabilisator på grund av dess förmåga att förstärka gränsytans filmstruktur. Dessutom bidrar HEC till ytlimning genom att bilda en robust och flexibel film på pappersytan, vilket förbättrar pappersstyrkan.
2. Utrustningskonfiguration och processflöde
Skumapplicering utförs med en dedikerad applikator, medan luftningsenheten installeras separat. Den genererade skumdispersionen transporteras via pump till applikatorn. Vid kontakt med pappersytan kollapsar skummet snabbt, vilket tillåter de aktiva komponenterna i efterbehandlingsmedlet att tränga djupt in i fibermatrisen. Detta säkerställer en effektiv och enhetlig efterbehandling. Det övergripande processflödet är som följer:
Våtände → Presssektion → Dubbeltrumstorkning → Skumapplikator → Spänn- och styrrullar → Cylindertorksektion → Kalandrering → Upprullning
2.1 Skumbehandlingssteg
Beredning av slutbehandlingsmedelsstamlösning → Skumgenerering med en skummaskin → Applicering av skum på pappersytan → Avskumning och absorption → Slutförande av efterbehandling
2.2 Formulering och processförhållanden för skumstamlösning
2.2.1 Ljusning och efterbehandling (på torr basis)
Optiskt vitmedel BA: 0,4 %
Vätmedel JFC: 0,3 %
Natriumdodecylsulfat: 0,2 %
Hydroxietylcellulosa: 0,1 %
Hämtning av sprit: 14 %–15 %
2.2.2 Doftande efterbehandling (på torr basis)
Doft av sandelträ: 0,2%
Tvärbindande fixativ: 0,1 %
Vätmedel JFC: 0,2 %
Natriumdodecylsulfat: 0,2 %
Hydroxietylcellulosa: 0,1 %
Hämtning av sprit: 20 %
3. Fördelar med Foam Finishing
Tillämpningen av skum efterbehandling i specialpapperstillverkning har visat flera fördelar genom omfattande praktisk implementering:
3.1 Minskad spritupptagning: Efter skumapplicering och pressning varierar den kvarvarande fukthalten i papperet före torkning vanligtvis från 10 % till 15 %, betydligt lägre än de 22 % till 25 % som observerats efter konventionella limpressbehandlingar.
3.2 Ökad maskinhastighet: Lägre fuktbelastning möjliggör högre torkningseffektivitet, vilket möjliggör ökade produktionshastigheter och förbättrad genomströmning.
3.3 Effektiv användning av kemikalier: Den riktade leveransmekanismen minskar förbrukningen av efterbehandlingsmedel och tillsatser, vilket bidrar till lägre produktionskostnader.
3.4 Förbättrad produktkvalitet: Till skillnad från stoppningsmetoder, som kan resultera i ojämn kemisk fördelning och ytdefekter, säkerställer skumfinishen jämn täckning och förbättrar ytans klarhet och konsistens.
3.5 Operationell enkelhet och mångsidighet: Processen är enkel och anpassningsbar till olika papperskvaliteter, och erbjuder bred tillämpbarhet över olika produktlinjer.
3.6 Miljöfördelar: Minskad vattenanvändning och lägre avloppsmängd bidrar till minskad miljöpåverkan och stödjer hållbara tillverkningsmetoder.
Sammanfattningsvis förenklar antagandet av skumfinish bearbetningsstegen, uppfyller kraven för olika specialpapper, minskar energiförbrukningen och förbättrar både ekonomisk och ekologisk prestanda.
