Kontakta mig om du har några behov
Whatsapp antal murgröna: +852 57463641 (min weChat +86 18933510459)
Maila mig: 01@songhongpaper.com
Skärmtonprodukter är kritiska element i kvalitetskontrollen av färgutskriftsprocesser. För att uppnå högkvalitativ finnätning är exakt teknisk kontroll under produktionen nödvändig. Nedan följer viktiga överväganden för att säkerställa optimala resultat:
1. Välj ett fodermaterial med lämplig hårdhet för att säkerställa tydlig reproduktion.
Oavsett om du använder bokstäver eller offsetutskriftsprocesser, påverkar mjukheten eller hårdheten hos stödmaterialet väsentligt prickutskriftskvalitet. Överdrivet mjuk stöd kan leda till DOT -deformation och expansion. För att säkerställa tydlig och smidig reproduktion av små prickar bör ett neutralt och något hårt stödmaterial användas. Lämpliga material inkluderar isolerande papper, kartong, kraftpapper och ark. Omvänt är ullduk, fint tyg och tidningar mjukare foder som kan deformeras under tryck.
2. Justera trycktrycket till en optimal nivå.
Både boktryck och förskjutningstryck förlitar sig på tryck för överföring av tryckmärken. Överdriven tryck kan orsaka prickutvidgning och deformation, accelererande platta slitage. Otillräckligt tryck leder till dålig prickåtergivning, suddighet och otillräcklig bildskiktning. Trycktrycket bör säkerställa enhetlig och måttlig kontakt mellan cylindrar och mellan cylindern och tryckplattan (i boktryck), vilket bibehåller parallelljustering under intryck.
3. Justera kontakttrycket mellan bläckrullen och tryckplattan och välj en gummirulle med lämplig hårdhet.
Bläckrullen fungerar som det primära mediet för bläcköverföring. Korrekt justering av dess kontakttryck med tryckplattan är avgörande för prickutskriftskvalitet. Överdriven tryck kan orsaka plåtslitage och prickdeformation, medan otillräckligt tryck resulterar i ojämn bläckfördelning och oklar prickutskrift.
4. Använd bläck med hög friskhet för utskrift.
Ink med låg fritt, kännetecknad av grova pigmentpartiklar, orsakar ofta fuzzy dot-reproduktion och minskar hållbarheten för tryckplattan. Det kan också leda till att platta sticker defekter. Ink med hög friskhet, med högre koncentration, säkerställer tydlig och fullständig reproduktion på tryckt material.
5. Justera ordentligt bläckviskositet och flytande.
Ink med hög viskositet kan resultera i ojämn bläcköverföring, fläckiga prickar och smetning av plattor. Ink med låg viskositet är benägen att emulgering, vilket orsakar yt smuts och andra problem. Inkfluiditet är nära besläktad med viskositet; Mycket visköst bläck har lägre fluiditet, medan bläck med låg viskositet har större fluiditet. Otillräcklig fluiditet kan leda till ojämn beläggning och dålig reproduktion av prick, medan överdriven fluiditet orsakar minskad prickens tydlighet och fullhet. Tillsatser som bläckbalsam kan användas för att justera viskositet och flytande vid behov.
6. Välj lämpligt papper för fint mesh -utskrift.
Papperslöthet påverkar direkt prickutskriftskvaliteten. Dåligt utjämnade pappersytor förhindrar exakt reproduktion på prick på grund av konkava områden som inte skriver ut små prickar, vilket resulterar i sämre skikteffekter. För fin skärmutskrift är det viktigt att välja papper med utmärkt jämnhet, såsom belagda papper eller glaskort, för att säkerställa trogen reproduktion av det ursprungliga manuskriptet.
7. Håll utrustningens precision för att förhindra DOT -deformation.
Utrustningens precision avgör produktutskriftskvaliteten. Dåligt underhållen utrustning ökar prickförstärkningen och komprometterar produktkvaliteten. Regelbundet underhåll, inklusive smörjning av nyckelkomponenter som växlar, axelhuvuden och sammankopplade intrycksenheter, säkerställer optimal prestanda. Detta förhindrar problem som prickutvidgning, mottling eller dubbelavbildning orsakad av slitna eller lösa maskindelar.
8. Kontroll av utskriftshastighet på lämpligt sätt för att förbättra registreringsnoggrannheten.
Automatiserade tryckmaskiner erbjuder breda hastighetsjusteringsområden. Ultrahög hastighetstryck av fina skärmar kan leda till instabil och felaktig registrering. Måttliga utskriftshastigheter minskar effektivt registreringsfel orsakade av pappersfaktorer och obehag i maskinen, vilket säkerställer stabil pappersöverföring och överlämnande för konsekvent produktkvalitet.
9. Välj tryckmaskiner baserade på tryckta materialegenskaper för att säkerställa kvalitet.
Praktisk erfarenhet visar att välja lämpliga tryckmaskiner baserade på tryckta ämnen egenskaper förbättrar produktkvaliteten. För övertryckta produkter med flera färger bör multifärgmaskiner prioriteras för att förbättra registreringsnoggrannheten.
Sammanfattningsvis förbättrar noggrann uppmärksamhet på varje teknisk aspekt av produktionsprocessen, i kombination med skräddarsydda åtgärder baserade på produktegenskaper, inte bara signifikant tryckkvalitet utan förhindrar och undviker också effektivt olika defekter, vilket förbättrar den totala produktionseffektiviteten.