Medan vi är specialiserade på kartong förstår vi att många av våra kunder också använder eller jämför blisterförpackningar. Låt mig kort förklara den typiska processen för blisterförpackning, som vanligtvis används för läkemedel, elektronik, leksaker och matbrickor.
Vad är blisterförpackning?
Blisterförpackningar använder ett plastark (som PVC, PET eller PETG) som värms upp och formas över en form för att skapa ett hålrum eller "blister". Denna blister innehåller en produkt och förseglas sedan till ett underlagsmaterial, som kan vara kartong, aluminiumfolie eller plastfilm.
Steg-för-processen
Steg 1: Materialförberedelse
En rulle plastfilm laddas i termoformningsmaskinen. Filmtjockleken sträcker sig vanligtvis från 150 till 500 mikron, beroende på produktens vikt och erforderlig styvhet. För kontakt med livsmedel används ofta material som RPET eller biologiskt nedbrytbar PLA.
Steg 2: Uppvärmning
Plastfilmen passerar genom en infraröd värmare, som mjukar upp den till en viss temperatur. Materialet blir böjligt men smälter inte. Noggrann temperaturkontroll är avgörande – för varmt och filmen kommer att tunnas ut eller brännas; för kallt och det kommer inte att bildas ordentligt.
Steg 3: Formning
Den uppvärmda, uppmjukade plasten dras över eller i en form. Det finns tre vanliga metoder. Den första ärvakuumformning, där ett vakuum suger plasten tätt mot formen. Den andra ärtryckbildning, där tryckluft trycker plasten på formen för skarpare detaljer. Den tredje ärmekanisk formning, där en plugg hjälper till att forma materialet. För de flesta vanliga blåsor är vakuumformning tillräckligt och mest ekonomiskt.
Steg 4: Kylning
Den bildade plasten kyls, antingen med fläktar eller genom kontakt med en kyld form. Detta sätter formen permanent. Kylningen måste vara jämn för att förhindra skevhet eller krympning.
Steg 5: Trimning
Det formade arket flyttas till en trimningsstation, där en stållinjal eller en stanspress skär varje blisterhålighet från den omgivande banan. Avfallsplastmaterial mals vanligtvis och återvinns.
Steg 6: Produktladdning
Produkterna placeras manuellt eller automatiskt i varje bildad blisterhålighet. För höghastighetslinjer är -robotsystem och-placeringssystem vanliga.
Steg 7: Tätning
Ett stödmaterial – ofta vår kartong av-matkvalitet belagd med ett värme-förseglingsskikt – placeras över de fyllda blåsorna. Värme och tryck appliceras, vilket binder kartongen till plastflänsen runt varje blister. Tätningen måste vara tillräckligt stark för att skydda produkten men lätt för slutanvändaren att öppna.
Steg 8: Skärning och packning
Det förseglade arket passerar genom en slutlig skärstation och separerar individuella blisterkort. Dessa staplas sedan, räknas och packas i fraktkartonger.
Om du har några behov kontakta mig gärna!
whatsapp\\phone: +8618933586483
E-post: 03@songhongpaper.com
Wechat: helen18933586483