Kontakta mig om du har några behov-
Whatsapp-nummer för Ivy: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
E-posta mig: 01@songhongpaper.com
I. Orsaker till pappersveck vid offsettryck
1. Ojämnt tryck på pressarhjulen på pappersmatningsbordet
Under papperstransportprocessen utsätts papperet för axiell kraft, vilket gör att mittdelen av papperet buktar ut när det når den initiala positioneringspositionen och bildar rynkor efter pressningsprocessen.
2. Klämkraften för pappersklämtänderna på pressvalsen är ojämn.
Om trycket på båda sidorna av präglingscylinderns pappersmatande tänder är otillräckligt kommer papprets bakkant att skrynklas; om trycket på ena sidan är otillräckligt kommer bakkanten på motsvarande sida att skrynklas; om trycket i mitten är otillräckligt kommer mittdelen av papperet att skrynklas.
3. Felaktig pappersanslutning (Obs! Termen "anslutning" är inte standard på engelska och kan behöva omformuleras för tydlighetens skull. En möjlig översättning kan vara "felaktig pappersanslutning.)
Under pappersöverföringsprocessen före stämplingen, om koordinationen är felaktig och längden på papperet vid kanten av skåran ändras, är den bakre delen benägen att skrynklas.
4. Ojämn höjd på dämpningsdynan
När papperet fastnar, om käkdynan är ojämn, kommer papperskanten att bilda en vågig form och området runt käköppningen blir lätt skrynklig.
5. Placeringen av papperskanten och käftdynan är felaktig.
Efter att papperet har placerats, om papperet fastnar något av tänderna, kommer det att göra att papperskanterna blir ojämna och resultera i skrynkling.
6. Bläcket som fäster på tryckcylinderns yta är för tjockt.
Det överdrivna bläcket som fäster på ytan av präglingscylindern gör att papperet inte ligger plant under präglingen och leder också till lokal skrynkling och deformation med korta-intervaller.
7. Pappersrelaterade-skäl
A. Fördjupningsmärkena på papperet är för djupa och för täta:
Eftersom kraften som applicerades under papperstappningsprocessen var felaktig, blev gängmärkena för djupa och för täta. Under tryckprocessen var veck benägna att uppstå vid vikvecken av papperet.
B. Pappersfibrernas riktning:
När papper matas in i maskinen för pressning, om det har raka fibrer, är det troligt att pappersfibrerna skrynklas i trådändarna.
C. För hög fukthalt i papper:
Om fukthalten i papperet är för hög kommer fibrerna i papperet att expandera. Under pressningsprocessen kommer de expanderade fibrerna att krympa från att bli förstorade till smalare, vilket är benäget att orsaka grenar-liknande rynkor som sträcker sig från munnen till svansänden.
D. Påverkan av miljötemperatur och luftfuktighet:
Förändringar i omgivningens temperatur och luftfuktighet orsakar ojämn fukthalt i papperet. Om fukthalten runt papperet är högre än den i mitten kommer det att resultera i "beslöjade kanter". Under utskrift är papperet benäget att skrynklas.
II. Effektiva lösningar för pappersveckning vid offsettryck
När problem med pappersveck uppstår bör riktade åtgärder vidtas för att säkerställa utskriftseffektivitet och kvalitet. För rynkor orsakade av ovanstående skäl kan följande åtgärder vidtas för att övervinna dem:
Först, prägla tryckarken på lämpligt sätt för att förbättra papperets tryckanpassningsförmåga, och därigenom uppnå målet att eliminera skrynkling i efterföljande färgutskrift.
För det andra, justera valsens tänder så att dragkraften är likformig, och se till att de utskrivna arken är i rätt läge i förhållande till tänderna, vilket eliminerar problemet med veck som orsakas av felaktig pappersinriktning.
För det tredje, under pressningsprocessen, se till att papperet är plant och tätt vidhäftat till presscylindern.
