Om du har några behov kontakta mig gärna-
Whatsapp-nummer för Ivy: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
E-posta mig: 01@songhongpaper.com
De varierande faktorerna i färg-tryckta förpackningar är många och kunderna har relativt höga krav på tryckta förpackningar. För att trycka produkter som uppfyller kundernas förväntningar är det nödvändigt att göra förberedelser i dessa fem aspekter.
1. Välj lämpliga råvaror
Tryckbläck av polyamid har dålig motståndskraft mot vatten och fett. Sådant bläck kan inte användas för vätskeförpackningar. Det finns olika typer av polyuretanbaserat-bläck, och deras val bör vara riktat. Den sam-extruderade PE-filmen som används av färgtryckstillverkare tillverkas vanligtvis av tillverkaren själv genom filmblåsning och den tekniska nivån varierar. Därför är det nödvändigt att välja rätt typ av masterbatch. Det är tillrådligt att använda masterbatchen utan glidmedel. Efter att den valda PE-filmen har behandlats med elektro-urladdning bör ytmotståndet vara minst 40 dyn, och det är bäst att överskrida 42 dyn.
II. Kundens efter-bearbetningskrav eller testspecifikationer
Tillverkare av färgtryck måste förstå livsmedelstillverkarnas krav under påfyllningsprocessen, såväl som de efterföljande bearbetningsteknikerna, och till och med de detaljerade kraven för vätskeförpackningar under marknadscirkulationsprocessen. Endast på detta sätt kan de bli riktade och ha en tydlig förståelse. De viktiga punkterna att vara uppmärksamma på inkluderar: fyllningshastighet, steriliseringskrav, hållbarhetslängd, lagringsförfrågningar etc.
III. Krav för utskriftsprocessen
För att säkerställa utskriftskvaliteten på vätskeförpackningsfilmen, under tryckningsprocessen, är det också nödvändigt att vara uppmärksam på kontrollen av processkraven såsom tryckspänning, trycktryck, tryckhastighet och torktemperatur. En stabil och pålitlig processspecifikation och standardprocessflöde bör formuleras för att säkerställa en smidig implementering av stor-produktion. Dessutom är tryckeriets omfattande kvalitet, kvaliteten på produkterna som tillhandahålls av bläcktillverkaren och förändringar i verkstadsmiljön också faktorer som inte kan förbises.
Fyra. Kontrollera utskriftsmiljön ordentligt
Förändringarna i temperatur och luftfuktighet inom tryckeriet har vissa effekter på substratets och färgens egenskaper. En alltför torr miljö kan orsaka filmstatisk elektricitet, vilket leder till utskriftssvårigheter; en alltför fuktig miljö kommer att göra att bläcket torkar otillräckligt, vilket påverkar bläckskiktets fasthet. Därför är det nödvändigt att strikt kontrollera miljötemperaturen och den absoluta luftfuktigheten i tryckeriet, hålla dem så konstanta som möjligt och säkerställa god ventilation för att minska förekomsten av tryckfel. Generellt sett bör temperaturen i verkstaden kontrolleras mellan 18 grader och 25 grader, och den absoluta luftfuktigheten bör kontrolleras mellan 60% och 70%.
V. Slutför uppgiften med produktinspektion
Kundnöjdhet är den högsta principen och förväntningarna på varje tryckeriföretag. Därför är det nödvändigt att säkerställa att kvalificerade produkter levereras till kunderna. Detta tillfredsställer inte bara kunderna utan upprätthåller också företagets image och anseende, vilket är grunden för att upprätthålla och utveckla goda kundrelationer. I produktionsprocessen av vätskeförpackningar är det ofta förekommande att byta film, så det finns många varierande faktorer i produktionen av vätskeförpackningar. Färgtryckeriföretag bör kunna formulera en uppsättning lämpliga produktinspektionsstandarder genom att imitera kundens användningskrav, för att säkerställa att okvalificerade produkter inte lämnar fabriken och förhindra onödiga förluster.
