I den sammansatta pappersformningsprocessen är bildningsprincipen för blisterpapper en avgörande teknik.
Blisterpapper bildas huvudsakligen på principerna för termoplasticitet och vakuumadsorption. Först, i råvaruberedningssteget, välj lämpliga termoplastiska plastark, såsom PET, PVC, etc. Dessa material har god plasticitet och transparens.
Nästa är mögelberedning. Enligt den form och storlek som krävs av slutprodukten är motsvarande blisterform noggrant tillverkad. Formens precision påverkar direkt formningseffekten. Lägg sedan plastarket i blistermaskinens uppvärmningsområde och mjukgör lakan genom värmeanordningen. Uppvärmningstemperaturen måste kontrolleras exakt ovanför plastarkens smältpunkt.
När plastbladet mjukes placeras det på formen. Vid denna tidpunkt börjar vakuumpumpen bilda en negativ tryckmiljö inuti formen. Under verkan av vakuumsugning kommer det mjukade plastarket att adsorberas tätt på mögelytan. Samtidigt kan botten av formen ge hjälptryck för att säkerställa att plastarket passar formen helt utan att lämna några luckor.
När adsorptionen är klar kyls och stelnar plastarket snabbt av kylsystemet. Kylmetoden kan vara naturlig kylning eller kylvattencirkulation. När plastarket är helt stelnat, stoppa adsorptionen med negativt tryck, öppna formen och du kan få den bildade blisterpapperprodukten. Slutligen trimmas det bildade blisterpapperet efter behov, såsom skärning, borrning, trimning etc. för att uppfylla de slutliga specifikationerna och kraven.
Formningsprincipen för blisterpapper gör det möjligt att producera produkter med komplexa former, rika detaljer, hög ytfinish och god precision. Det används ofta i leksaker, elektroniska produktskal, reklamskyltar, bildelar och andra områden, vilket ger starkt tekniskt stöd för utvecklingen av den sammansatta pappersindustrin.