Kontakta mig om du har några behov-
Whatsapp-nummer för Ivy: +86 18933516049 (My Wechat +86 18933510459)
E-posta mig: 01@songhongpaper.com
För närvarande har fyra-offsettryckmaskiner för färg blivit mycket populära. Varumärken som Heidelberg, Manroland och Gobo, bland andra, har inte bara utmärkt utrustningsprestanda och höga automationsnivåer, utan är alla utrustade med bläckfärgsfjärrkontrollsystem, vilket gör det bekvämt och pålitligt att styra bläckfärgen på de tryckta produkterna. Men i faktiska tryckprocesser är det inte en lätt uppgift att uppnå stabil bläckfärg för varje parti tryckta produkter. Under produktionen uppstår ofta kvalitetsproblem orsakade av betydande färgskillnader i bläck, vilket orsakar stora förluster för företag. Jag har använt en Heidelberg fyr-offsettryckmaskin i över 10 år. Nu skulle jag vilja dela med mig av min förståelse för några faktorer som påverkar stabiliteten hos bläckfärgen.
1. Innan du börjar skriva ut, gör en förjustering- baserat på erfarenhet.
För det första, baserat på det grafiska området på provet eller tryckplåten, justera grovt bläcktillförselvolymen för varje färggrupp på bläckvalsarna. På maskiner utrustade med ett färgkontrollsystem är denna uppgift lättare att utföra. Det bör finnas en 80% uppskattning för detta. Justera inte bläckvolymen i stor skala under utskrift; att göra det kan orsaka betydande färgskillnader.
För det andra, i enlighet med kraven på produktionsprocessarket och produktens egenskaper, bör de olika länkarna såsom mataren, pappersuppsamling, bläckprestanda, tryckstorlek etc. justeras i förväg för att undvika förvirring under själva utskriften. Bland dem är det viktigaste att säkerställa pålitlig, kontinuerlig och stabil pappersmatning från mataren. Erfarna operatörer justerar vanligtvis först blåsning, sug, pressfot, tryckfjäder, papperspresshjul, sidostyrning och främre styrning efter papperets storlek och tjocklek, och justerar sedan rörelsekoordinationsförhållandet mellan alla komponenter för att säkerställa jämn pappersmatning av mataren och undvika ojämn bläckfärg på grund av avbrott i mataren. Det föreslås att erfarna arbetare kan göra för-justeringar av mataren.
Dessutom bör bläckets viskositet, flytbarhet och torkningsegenskaper före tryckning justeras på lämpligt sätt i enlighet med kvaliteten på papperet som används för detta tryck, såväl som storleken på grafiken och textområdena. Detta för att förbättra utskriftsanpassningsförmågan och säkerställa att tryckprocessen fortskrider normalt. Det är viktigt att inte orsaka inkonsekvent bläckfärg på grund av frekventa maskinstopp för rengöring av gummifilten och tryckplåtarna från pappersfibrer och bläckskal. Om olika torkmedel och färg-matchande oljor tillsätts halvvägs i tryckprocessen kommer färgavvikelser definitivt att uppstå.
Sammanfattningsvis, om för-justeringsarbetet innan du startar maskinen på rätt sätt, kan det avsevärt minska antalet fel som uppstår efter att den faktiska utskriften börjar. Maskinoperatören kommer också att ha tid och energi att fokusera på att kontrollera bläckfärgen.
2. Justera trycket på vatten- och bläckvalsarna
Under tryckprocessen måste den grafiska delen av tryckplåten få kontinuerlig, enhetlig och lämplig bläck för att få konsekvent bläckfärg på den tryckta produkten. Därför måste bläckvalsarna bibehålla en lämplig kontakt och rullande relation med varandra för att uppnå en god bläcköverföring. Om denna uppgift inte görs noggrant och korrekt kommer bläckfärgen inte att förbli konsekvent. Därför, när du installerar vatten- och bläckvalsarna varje gång, används alltid metoden att använda bläckvalsar för att justera trycket en efter en, istället för den traditionella metoden att använda en känselmätare för att testa dragkraften, eftersom den senare har ett stort verkligt fel på grund av olika mänskliga faktorer, och det bör vara förbjudet på fler-färg- och-höghastighetsmaskiner. När det gäller färgvalsarnas bredd är vanligtvis 4 till 5 mm lämpligt. Justera först trycket mellan bläcköverföringsvalsen och den seriella bläckvalsen, justera sedan trycket mellan bläckvalsen och den seriella bläckvalsen och tryckplåtsvalsen, och justera slutligen trycket mellan bläcktillförselvalsen, mot-plåtens vattenvals, den seriella vattenvalsen, mellanvalsen och trycket mellan tryckplåtens vattenvals- och tryckvalsen. Trycket mellan mot-plåtens vattenvals och tryckplåtsvalsen är också 6 mm.
När utrustningen har använts i två till tre månader måste den -justeras om. Detta beror på att färgvalsarnas diameter kommer att minska efter en period med hög-hastighetsfriktion, särskilt mer uttalad i transmissionsprocessen. Trycket mellan bläckvalsarna har minskat och om bläcket samlas på bläckvalsarna kommer det inte att kunna överföras. När mataren stoppar eller startar om utskriften, på grund av den stora bläcktillgången vid denna tidpunkt, kommer bläckfärgen på de första dussin eller till och med flera hundra ark att vara mörkare än den idealiska balansen mellan bläck och vatten. Det är svårt att uppnå den perfekta bläck-vattenbalansen. Detta fel är i allmänhet inte lätt att upptäcka, och det blir mer uppenbart vid utskrift på finare produkter. Sammanfattningsvis bör operationen i denna aspekt vara noggrann och metoderna bör vara vetenskapliga. Annars kommer det att göra att bläck- och vattenmärkena blir ojämna i fram- och bakkanterna på de tryckta produkterna, vilket på konstgjord väg orsakar felet och ökar driftssvårigheterna.
3. Uppnå en balans mellan bläck och vatten
Det är välkänt att bläck-vattenbalans är en viktig aspekt vid offsettryck. Om det finns för mycket vatten och för mycket bläck, vilket gör att bläcket genomgår emulgering i olja-i-vattensätt, kommer kvaliteten på den tryckta produkten naturligtvis inte att vara tillfredsställande. Genom lång-övning har författaren upptäckt några tekniker.
Se först till att tryckförhållandet mellan vattnet och färgvalsen är korrekt justerat och att innehållet i fuktlösningen och isopropylalkoholen överensstämmer med de allmänna normerna. Baserat på detta, starta maskinen, stäng vatten- och bläckvalsarna, stoppa sedan maskinen och kontrollera tryckplåten. Det är att föredra att det finns en liten 3 mm smuts vid kanten av plattan. Använd vattenvolymen vid denna tidpunkt som den initiala vattenvolymen för utskrift, vilket kan säkerställa normal utskrift av allmänna grafiska produkter och i princip uppnå balansen mellan bläck och vatten.
För det andra bör vattenförbrukningen anpassas flexibelt utifrån andra faktorer, som när det grafiska området på tryckplåten är stort, papprets yta är grov, tillsatser måste tillsättas bläcket eller när tryckhastigheten, lufttemperaturen och luftfuktigheten ändras.
Dessutom upptäckte författaren också att när maskinen precis var påslagen för utskrift var kroppstemperaturen relativt låg. Men efter att maskinen hade kört med hög hastighet i en eller två timmar skulle kroppstemperaturen, särskilt gummivalsarnas, öka med mer än det dubbla, och ännu högre. Vid denna tidpunkt skulle vattenanvändningen behöva öka gradvis tills bläcket och vattnet nådde ett nytt jämviktstillstånd.
Det kan ses att det inte är en lätt uppgift att uppnå en balans mellan bläck och vatten. Operatörer måste göra flera överväganden och tillämpa principerna dialektiskt. Annars blir stabiliteten hos bläckfärgen svår att kontrollera och utskrifter av hög-kvalitet kan inte produceras.
4. Korrigering av bevis och arrangemang av färgsekvens
I produktionen uppstår ofta sådana situationer: provet som tillhandahålls av kunden är inte standard, eller så görs inget prov utan endast ett färgtryck tillhandahålls. I sådana fall bör en analys-till-fall göras. Man kan inte bara öka eller minska bläckkvantiteten för att förbättra effekten av provet. Även om det till en början kommer nära provet kan det inte garantera stabiliteten hos bläckfärgen och kan därför inte säkerställa den slutliga kvaliteten på den tryckta produkten. Därför bör tryckeriet anta en seriös och ansvarsfull attityd för att aktivt kommunicera med kunden, påpeka problemen i provet och ändringsförslagen, och först efter att ha erhållit kundens medgivande kan lämpliga justeringar göras före omtryck.
I produktionen bestäms vanligtvis färgsekvensen för en flerfärgsmaskin av bläckets viskositet. Eftersom i fler-färgutskrifter läggs bläcken över på ett vått-i-vått sätt, endast när den bästa överlagringshastigheten uppnås kan en stabil och konsekvent tryckt produkt produceras. Arrangemanget av utskriftsfärgsekvensen måste överensstämma med egenskaperna och kvalitetskraven för den tryckta produkten och får inte förbli oförändrad. Samtidigt kan bläckets viskositet också justeras. Till exempel, för ett omslag med en dominans av lila och ett med en dominans av himmelsblått, är utskriftsfärgsekvensen annorlunda. För den förra skrivs cyan först följt av magenta; för den senare skrivs magenta först ut följt av cyan. Annars kommer de utskrivna färgerna att visas som fläckar, varken enhetliga eller stabila. För tryckta produkter med svart som dominerande färg ska svart ordnas i den sista färggruppen. På detta sätt kommer den tryckta produkten att ha bättre glans av svart och undvika förekomsten av maskininre repor och färgblandningsfenomen.
5. Odla goda operativa vanor och öka arbetsansvaret.
När man utför något arbete måste man ha en hög ansvarskänsla och en stark kvalitetsmedvetenhet. Man måste standardisera processoperationerna och hålla sig till goda traditionella vanor som "tre nivåer av platthet" och "tre uppmärksamhet". Om man tar provsigneringen som ett exempel, när man jämför den med provet, på grund av skillnader i avstånd, vinkel, ljuskälla, etc., kommer visuell uppfattning att förvrängas, vilket resulterar i inkonsekvent bläckfärg. Vid denna tidpunkt måste det undertecknade provet tas från provet och noggrant jämföras; för långa-tryckplåtar måste de bakas för att minska färgavvikelser orsakade av plåtbyte; gummifilten bör rengöras ofta, och mer absorberande papper bör placeras efter varje rengöring för att göra bläckfärgen stabil; efter trycket-över ska de första fem eller sex utskrivna arken med för djup bläckfärg tas bort; utskriftshastigheten bör inte vara för hög, och det är viktigt att bibehålla maskinens stabilitet och normala drift; När du tillsätter bläck till bläckfördelaren, eftersom det nya bläcket är hårdare och har sämre flytbarhet, bör det röras om flera gånger för att undvika att det påverkar bläckfyllningsvolymen och orsaka avvikelser i bläckets färg.
Operatörer måste ständigt lära sig, noggrant observera och analysera, identifiera olika faktorer som påverkar färgen på bläcket och vidta motsvarande åtgärder för att korrekt förhindra och övervinna dem, sträva efter att förbättra stabiliteten och konsistensen av bläckfärgen på de tryckta produkterna och effektivt förbättra kvaliteten på de tryckta artiklarna.
